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智能科技逐步淘汰熟練皮革裁斷工

2013-08-12

來源:

作者:劉星宇

  背景一:在全球經濟一體化深度融合過程中,當勞動力資源不再成為競爭優勢,隨著原材料上漲、用工成本上漲、缺工、小量多樣訂單趨勢、工藝花樣復雜程度加大……市場急需高品質制作、縮短交貨期、頂替熟練人手、快速市場反應的新的生產模式替代傳統手工模式。
  
  背景二:隨著傳統勞動力密集型國家新的勞動法條款修改和監督實施,并將提高勞工工資和待遇作為國家戰略實施的一個內容,新一輪的物價、原材料、各項運營成本上漲,企業必須尋求新的生產模式降低成本、適應新的市場環境。
  
  背景三:CAD/CAM技術和設備(自動化、數字化、智能化)最初由發達國家導入,而在國內及東南亞(包括周邊鄰國)國家最近5-6年才開始得到重視和發展。這意味著,新一輪的競爭和較量,將決勝于企業在高科技和自動化實力領域的投入與實力。
  
  推動行業進步的是技術創新,推動行業格局變化的還是技術創新,正如人類社會隨著每次工業革命而發生重大變革一樣,皮革制品產業的格局也因生產工具和生產方式的變革而發生重大變化……
  
  企業現狀:老板常為員工打工
  
  一方面是下單客戶一再擠壓利潤空間,一方面五座大山(人民幣持續走高,勞動力成本、原材料、綜合費用上漲,新興國家拓展需要較長時間)令企業經營壓力有增無減,處于產業鏈下游的皮革制品企業,在夾縫中亟須尋求新的生產方式和利潤增長點。開源節流,是任何企業基本生存之道。開源,企業各有看家本領和絕招,不一一贅述。節流,則無外乎都在“料工費”下工夫。
  
  為什么必須優先改革的是皮革裁斷領域?眾所周知,皮革制品行業皮革成本至少占據50%的產品成本(包含人工、材料、能耗、綜合管理等)。也因此,由于行業的特性及產業的成熟度、人才培養不易,熟練裁斷工人非常吃香和緊俏(行業內是這樣來形容熟練裁斷工一兵難求:“一年小成,三年中成,六年大成”。也就是說,一年經驗的裁斷工,工廠可以稍微放心讓他獨立操作,三年經驗的裁斷工可以在不耗料的情況下獨立完成工作,六年經驗的裁斷工才能又快又省又好)。
  
  現今的企業經營壓力及數據顯示:老板常常在為員工打工。為什么呢?近年因產業外移、人才流動、年齡更替(九零后青年不愿意花五六年去從事這樣的手工活),導致工資一漲再漲,人才缺口很大。尤其是華東、山東一帶,工廠普遍采用的是“包身工”制。以往,老板都是跟工人“協議”2-3萬元/年(計件另計,訂單不足時年薪必須保證)。后來隨著人工成本上漲,加上皮革裁斷人才接替不濟,培養周期長,流動性大,最近二三年已高達6-8萬元/年(計件另計),漲幅2-3倍,成為工廠工資最高的工種。老板一方面痛呼招不起,一方面卻想盡辦法留住及招攬人才。因為裁斷工因其技能的熟練程度,其工作效率和材料利用率是有千差萬別的。例如100雙鞋訂單,約需200呎皮料。熟練且工藝好的裁斷工,可能只需花費190呎皮料,可以節省10呎皮料,相當于節省300元,而欠熟練的裁斷工不僅速度、效率低,而且可能超料較多,變相浪費企業200-300元,這種浪費足以支付熟練裁斷工當日工資。因此這種“包身工制”很長一段時間為工廠帶來諸多好處:人員穩定、工資穩定、成本控制。但當員工和企業達到一定規模時,隨著工資及其他費用上漲,且客戶下單呈不規律、多樣性、復雜性,甚至訂單不充足、面臨鄰國更低廉的勞動力成本競爭時,“協議”年薪仍須全部支付給工人,否則工人大量流失或另謀高處,所以有時候,老板們明知虧本也要接單撐下去,否則沒有工人,何談保住訂單和客戶。
  
  也因此,2013年上半年起,一股對節省材料、減少熟練工人、節省能耗及管理成本的數字化/自動化/智能科技和設備的剛性需求釋放出來。并且具實力企業重復購買的比率在上升。這也給長期堅持在數字化/自動化/智能科技領域的供應商,帶來了銷售的春天。
  
  行業龍頭:率先應用創建優勢
  
  伴隨著人們生活水平的不斷提高,消費者的價值觀正在發生結構性的變化,消費呈現出個性化與多樣化的趨勢。就皮革制品行業而言,用戶不僅對皮革制品質量而且對其更新換代的速度均提出了越來越高的要求。為了適應這種瞬息萬變的市場需求,皮革制品企業的生產則須更具柔性,急需縮短皮革從設計、制造到投放市場的周期,使產品向多品種、中小批量方向發展。也因此傳統的批量法生產正面臨著嚴重的挑戰,一場更加激烈的競爭正在形成。
  
  許多領先技術都起源于歐洲,由于歐洲人工高昂,為提高生產力,歐洲先進的皮革制品國家(如意大利、西班牙、德國、法國、葡萄牙等),80—90%的生產企業都采用電腦開料,由于電腦開料的特性(個性化、標準、又能使開發具有獨創性,領導世界的潮流,保持企業的競爭優勢),使得歐洲大部分的先進工廠,都采用了先進的電腦生產設備(數控皮革切割機),效果好、靈活性高,同時由于采用先進的生產設備,可給設計師較大的創意發揮空間,生產出具獨特性(傳統生產方式不易模仿)的產品,保持了企業的競爭力。

  
  電腦開料最初于上世紀七八十年代由歐洲傳到中國,率先在服裝行業使用。本世紀初在皮革制品行業開始出現,首先被大型企業和世界著名品牌采用。
  
  筆者經過多方實地走訪,探究大型代工企業及知名品牌為何愿意率先嘗試電腦開料,均一致公認,有如下好處:
  
  1、可以實現產品個性化,工藝標準化,管理透明化。
  
  2、節省皮料和人工等綜合成本,提高產品附加值。(以一張30呎皮排版為例,熟練的工人需花費40分鐘,智能排版技術只需5分鐘。而且智能排版技術可以自定義皮料等級,提高至少3%的皮料利用率)。
  
  3、實現放樣、切割、劃線、沖孔一步到位。并且可以完成復雜且高精密的切割圖形,是刀模無法達到的效果,從而使產品更彰顯其個性化、多元化、精品化。
  
  4、擁有和歐洲企業一樣領先的設備及生產方式,形成行業領導者地位。
  
  5、適應國外訂單趨勢,樹立少量多樣的獨特商業模式。
  
  據悉,這種生產方式已逐步在制鞋、皮具箱包、汽車內飾等行業普及開來,而客戶普遍期待能探索出規模生產效應的數字化裁斷模式。
  
  供應企業:熱火朝天加班加點趕訂單
  
  盡管技術發源于歐洲,但是由于歐洲與亞洲工廠的員工質素、生產理念、工作習慣、原材料配套供應等方面存在千差萬別,故歐洲的機器(適用小量多樣、員工文化素質高、規模小、原材料豐富/質好又便宜等生產模式),銷售到亞洲并不十分適應亞洲生產模式(勞動力密集、原材料進口或昂貴、員工普遍文化水平低、管理和理念相對落后)。故整體來說,電腦開料技術和設備在亞洲并沒有預期的大受歡迎和銷售火爆。這也給亞洲研發數字切割系統的后起之秀提供了一個機會,并迎頭趕上,甚至某些技術大有超越歐洲前輩之勢。如2013年愛瑪數控推出“iwin愛云”多核云端智能運算技術(將于2013年9月上海正式首發)可比手工排版提升約3~6%的皮革利用率,極大地縮短排版時間,提高生產效率。
  
  作為亞洲CAD/CAM技術領導者——愛瑪數控旗下現擁有H2系列、C系列、G系列等幾十個型號的數控切割機,以及各種配套軟硬件產品。作為后起之秀,十年來,其一直表現出強勁的研發力、出品力及技術領先力。根據CEO王國權說法,“愛瑪區別于國外同行的地方,就是以客戶需求為導向,積極配合開發和改善,并注重本土化服務。”我們將CAD/CAM/ERP的理念融合其中,專門針對亞洲制造企業的特征:①操作人員素質不高,流動性大;②企業以產量創造效益為主;③投資回報期要快;④投資能力及意愿有待加強;⑤投資成本,使用成本要嚴格控制等特點的設計系統,既是為了滿足亞洲制造業的切實需求,也是愛瑪獨一無二的競爭優勢。
  
  而愛瑪數控,歷經最初選擇立項時的舉步維艱、兩次金融風暴曲折后,產品、技術、客戶群逐漸成熟,積累客戶上百家(大多為行業龍頭企業),并且今年3月起國內外訂單呈直線增長趨勢,工廠每天加班加點。至5、6月,訂單激增,以至現在接單,交貨期需90天。而老客戶的多臺返單,則極大刺激了愛瑪數控的信心和士氣。
  
  今年3月起,采購商和國內外代理商對節能、環保、減省人工、提高效率的各種軟硬件表現出非常青睞和急迫,類似愛瑪數控做自動化設備的工廠生意都很火爆、訂單紛至沓來。
  
  政策護航:科技補貼一箭三雕
  
  “數控一代”是國家在“十二五”期間組織開展的機械產品創新應用示范工程。在“十二五”規劃中,高端裝備制造產業被列為我國現階段重點培育和發展的七大戰略性新興產業。國家針對高端裝備制造產業的發展還提出,要強化基礎配套能力,積極發展以數字化、柔性化及系統集成技術為核心的智能制造裝備。數控一代機械產品就是指將數控技術及產品與機械設備有機融合,實現這些機械設備的數字化軌跡控制、運動控制、邏輯控制及過程監控等。智能制造裝備是指具有感知、分析、推理、決策和控制功能的制造裝備,它是先進制造技術、信息技術和智能技術在裝備產品上的集成和融合,體現了制造業的智能化、數字化和網絡化的發展要求。
  
  為此國家陸續撥出專項資金開展形式多樣的項目扶持,開展機械裝備數控化關鍵技術攻關、重點行業和區域應用示范、服務體系和環境建設。國家工信部也在2012年安排了1億元專項資金支持企業信息化建設,同時評選全國兩化融合示范企業,整體推進“工業化與信息化”兩化整合。
  
  皮革制品行業內尚存在一定產業聚集度較高的勞動密集型產業,同時已形成多家數控機電產品開發生產的骨干企業和一批中小數控技術服務公司,對上述產業進行機械裝備的數控化改造或者數控系統升級換代,對推廣數控技術和提升中國制造水平都具有重要意義。
  
  愛瑪數控一直致力于“用高新技術推動傳統產業升級轉型”,積極響應國家和地方政府號召,在行業組織指導下,助推傳統產業“數字化、信息化、智能化”的普及,在全國樹立行業應用典范。作為國家行業應用示范企業之一,愛瑪享有國家多項科技補助,2013年7月起,為回饋行業及新老客戶,把科技補助全部回報所有購機客戶,期望通過規模化應用典型樹立,推廣先進數控技術與高端數控裝備的行業應用,助推用戶數控技術與裝備升級及提升綜合競爭力,帶動行業的轉型升級、降低成本、科技補助,實現一箭三雕的目的。
  
  未來趨勢:科技領航智造時代
  
  隨著全球經濟和產業深度調整和融合,傳統制造業出現兩級分化:一部分低端產品制造,必然向成本更低的地區轉移,如臺資企業從中國、越南、印尼向孟加拉、緬甸、柬埔寨、非洲等勞動力成本更加低廉的國家和地區轉移。一部分高端制造、高品質要求,隨著消費形式改變,會停留在配套成熟、自動化和機械程度較高,交通便利,離消費者更近,對流行趨勢更加敏感的地區繼續生產。
  
  未來制造,將眾多非凡的科技成果日趨整合,包括智能軟件、新材料,機械手、機器人、新工藝流程,尤其是數字化整體技術解決方案。隨著生產少量多批次產品的成本日益下降,未來的工廠將會把精力放在處理大規模消費者定制產品訂單上。而且制造業的數字化會使工廠的技術培訓更加簡單,學員可以在計算機虛擬環境里模擬設計和生產產品。
  
  未來競爭,歸根結底,是綜合國力的競爭,關鍵還是科學技術的競爭。目前正發生的科技革命,必將帶給人類前所未有的深遠的影響:推動社會生產力的空前發展,引起世界經濟結構和國際經濟格局的變化。世界各國都在大力發展高科技,增強自己在國際格局中的地位,從而推動了世界經濟格局的多極化。
  
  

責任編輯人:許國良

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